一、弹簧负荷自动分选机产品介绍
本机是弹簧生产线上使用的弹簧同步检测设备，主要进行弹簧的预压、弹簧试验力的分选等，每小时可分选2000-3000件，是弹簧快速检测的必备设备。
1.1工作顺序
1) 通过震动盘自动上料放入工件
2) 预压一次
3) 第一道力（F1）检测，配有负荷传感器，具有试验力显示功能，高度依赖机械装置准确定位。
4) 第二道力（F2）检测，配有负荷传感器，具有试验力显示功能，高度依赖机械装置准确定位。
5) 检测结果出口（F1和F2的负荷分组可任意设置，可自行定义成合格件分组出口和不合格出口，共有5个出口）
1.2工作过程
试件通过震动自动上料装置送入转盘孔，日本松下交流伺服电机和驱动器连接精密行星减速器，带动转盘间歇旋转，第一个气缸带动压头完成预压过程；第二、三个气缸同时下压，通过弹簧传至下部的高精度负荷传感器上。传感器输出相应电气信号，该信号经微机处理，显示实验外，使打开不同出口，使得被分选弹簧落入相应的管道内。当转盘旋转测试弹簧负荷时，前一只弹簧即落入相应的管道内。依次连续实现分选。
二、弹簧负荷自动分选机特点优势
1. 计算机屏幕显示，WINDOWS操作系统平台，采用自主研发的高速数据采集卡，国际知名公司运算放大器和进口高速精度十六位并进行总线A/D转换器，转换速率250K/s。采集速率20万次/秒以上，确保测试的准确性和实时性。
2. 主界面同时显示分选机工作状态，实时显示试验力、检测速度、弹簧检测结果统计结论等试验信息。具有人机对话功能，界面友好、简介，便于操作。
3. 具有过载自动报警保护停机功能。
4. 节拍控制互锁保护功能，当工作台旋转时，气缸不能工作；当气缸工作时，工作台不能旋转分度。
5. 具有设置借件满箱自动停机、连续空载自动停机等功能，并具有设置后自动保持功能，再次开机可直接调用。
三、弹簧负荷自动分选机技术指标
1. 分选弹簧节拍 2000~3000件/小时
2. 弹簧外径 17--42mm
3. 弹簧自由高度 15—80mm
4. 弹簧负荷范围 20-1000N
5. 试验力示值相对误差≤±1％
6. 试验力示值重复性相对误差≤1％
7. 全程部分档，最小读数值0.04N
8. 压缩空气压 0.5—0.7Mpa
9. 自动上料功能（适合弹簧节距小，不易相互缠绕弹簧）
