YAW-J5000F型微机控制电液伺服压剪试验机
技术方案书
本方案以如下标准为依据：
1.制造标准
1) GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
2) GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》
3) JJG139—1999 《拉力、压力和万能试验机》
4) GB/T3722-92 《液压式压力试验机》
5) JJG157-2008 《拉力、压力和万能材料试验机检定要求》
2.试验标准
1) JT/T4—2004 《公路桥梁板式橡胶支座》
2) JT391-2009 《公路桥梁盆式支座》
3) GB/T17955-2009 《桥梁球型支座》
4) TB/T1893-2006 《铁路桥梁板式橡胶支座》
5) TB/T 2331-2013 《铁路桥梁盆式支座》
6) TB/T 3320-2013 《铁路桥梁球型支座》
7) GB 20688.1-2007 《橡胶支座第1部分：隔震支座试验方法》
8) JT/T822-2011 《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》
9) JT/T842-2012 《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》
一、产品使用范围
1.本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：
u 板式支座
1) 抗压弹性模量试验
2) 极限抗压强度试验
3) 抗剪弹性模量试验
4) 抗剪粘接性能试验
5) 抗剪老化试验
6) 摩擦系数试验
7) 容许转角试验
u 盆式支座
1) 成品支座竖向承载力试验
2) 成品支座摩擦系数试验
3) 成品支座转动试验
u 球型钢支座
1) 竖向承载力试验
2) 支座摩擦因数试验
3) 支座转动力矩的测定
4) 水平承载力试验
2.本产品还能进行铁路桥梁板式、盆式和球型支座国家标准所规定的所有试验；
3．本产品还能进行铅芯、高阻尼、建筑支座的隔震竖向刚度试验。
二、主要技术参数
1．垂向加载部分
u 最大试验力：5000kN；
u 试验力测量范围：2%-100%F.S（100-5000kN）；
u 试验力测量精度：试验力示值的±1%；
u 油缸空载最大位移速度：0-50mm/min；
u 油缸最大行程：200mm；
u 位移测量精度：±1.0%Fs；
u 变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；
u 变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形；
四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形；
变形测量范围：0～30mm（垂向变形）、
0～10mm（径向变形）；
u 试验调整空间：0～1000mm；
u 试验最大空间：1000mm；
u 上压板尺寸：710mm×800mm×150mm；
u 小车压板尺寸：710mm×800mm×150mm；
u 横梁升降速度：200mm/min；
u 等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
u 等速位移控制范围：0.5 mm /min～50 mm /min；
u 数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；
u 测力方式：采用高精度离子束溅射薄膜压力传感器测力；
u 采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠；
u 控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，屏幕显示。
2.横向剪切部分
u 最大试验力：1000kN；
u 试验力测量范围：2%-100%F.S.（20kN-1000kN）；
u 试验力准确度：≤±1%；
u 采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；
u 工作活塞推进速度：0～60mm/min；
u 变形测量范围：0～150mm；
u 位移测量范围：0～200mm；
u 变形测量精度：±0.5%FS；
u 位移测量精度：±1.0%Fs；
u 变形测量分度值：0.01mm；
u 位移及变形测量：两只光栅式数字位移传感器测量试样的剪切变形；
u 测力方式：高精度负荷传感器测力；
u 水平剪切装置进退：电机驱动；
u 水平剪切装置升降：浮动液压缸调整；
u 负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行横向剪切力的多级控制；
u 采用进口的组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。
u 控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。
3.转角部分
u 最大转角顶出力：300kN；
u 试验力测量范围：2%～100%F.S （6kN～300kN）；
u 试验力准确度：≤±1%；
u 测力方式：高精度负荷传感器测力；
u 变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形；
u 变形测量范围：0～30mm；
u 变形测量分度值：0.001mm；、
u 变形测量精度：±0.5%FS；
u 工作活塞最大行程：150mm；
u 工作活塞移动速度：0～60mm；
u 位移测量范围：0～150mm；
u 位移测量精度：优于±1.0%Fs；
u 负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行转角力的多级控制；
u 采用进口的组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。
u 控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。
