硬质合金钨具加工的基本知识：制造的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨
性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和
热处理等），并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度
越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性
，以及良好的可加工性，现在仍是应用最广的材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不
含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉
刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬
层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金，也可用于高速具，如钻头、滚
刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使在切削时的磨损速度减慢，涂层
刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加
工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适
应这种情况，的发展方向将是发展和应用新的材料；进一步发展的气相沉积涂层
技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决材料硬度与强
度间的矛盾；进一步发展可转位的结构；提高的制造精度，减小产品质量的差别
高锰钢属难加工材料，对材料要求较高。一般来说，要求材料红硬性高、耐磨性
好，有较高的强度、韧性和导热系数。
切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做材科。目前应用最普遍的还是硬质合金
，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可
减少切削时的崩刃。
同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，
避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口一般情
况下，的耐用度取决于材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。
YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度
，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨
性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬
，主要是各种碳化物。
其主要碳化物有：碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)。
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。
不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。钨钢/硬质合金主要成分的性能：WC TiC TaC NbC Co硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS熔点°C 2800 3100 3800 35001500热导率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.254.4系数10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5硬质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削、量具、模具等。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的材料，其次是硬质合金。钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等耀泰粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。
