LT-18A/B快速光亮淬火油主要优点：
1、良好的淬火冷却性能，淬火后零件表面光洁，可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织，确保工件淬火后不开裂、不变形；
2、油损耗少，降低成本，零件易清洗，经客户长期使用，淬100吨产品，油损耗在50-60公斤，在同行业同类产品中处于领先水平；
3、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长；
4、有良好的防锈作用；
5、良好的光亮性，可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮
LT-18A/B快速光亮淬火油使用温度及适用范围：
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快速光亮淬火油 |
使用温度℃ |
适用零件类型 |
适用炉型 |
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LT-18A/B |
50-70 |
厚、大型尺寸、 较低淬透性工件 |
网带炉 箱式炉 推杆炉 辊底炉 多用炉 |
LT-18A快速光亮淬火油技术参数：
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检测项目 |
LT-18A |
LT-18B |
检测方法 |
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水分，≤ |
0.03% |
0.03% |
GB/T260 |
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闪点（开口），℃，≥ |
170 |
180 |
GB/3536 |
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倾点，℃，≤ |
-20 |
-20 |
GB/T3535 |
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运动粘度（4 0 ℃），mm2/s |
10-20 |
20-40 |
GB/T265 |
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光亮性，级，≤ |
1 |
1 |
SH0564 |
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热氧化安定性，粘度比，≤ |
1 |
1 |
SH/T0219 |
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冷却性能 特性温度℃，≥ |
680℃ 105.5℃/S 627.8℃ 4.0℃/S |
680℃ 102.3℃/S 620℃ 4.0℃/S |
ISO9950 |
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最大冷速，≥，100℃/S 最大冷速所在温度，≥，600℃ 300℃冷速，≤，6℃/S |
注意事项
1、水分：淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。
淬火油中混入水后，将导致淬火油特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，对流开始温度降低，低温冷速增加，可能会造成淬火工件产生软点或变形量增加，甚至造成工件开裂。当高温工件淬入含水量高的油中，油中的水会产生大量水蒸气气泡使油的体积急剧增大，容易产生火灾。
2、清除炭黑和氧化皮：炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量
3、淬火油的搅拌程度控制：应根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件，应选用缓慢的搅拌；而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件，应选择强烈搅拌。
4．加强日常检测：及时对淬火油槽中的淬火油进行补充，控制淬火油位处在油线的中等偏上水平；定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性。
