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球磨机回转窑筒体窜动的原因和解决措施
最后更新:2022-01-14 16:23    有效期至:长期有效    浏览次数:9
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一、回转窑筒体窜动原因

1、结构设计不合理

回转窑简体与水平呈3—4%斜度设计和安装。设备运转过程中产生圆周力和简体下滑的合力,虽不能克服轮带与托轮之间的摩擦力而使简体向下窜动,但能使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而造成弹性滑动,至使简体向下窜动。

2、轮带松动

回转窑在长期运转中很难控制轮带内径与垫板之间合适的间隙,难免有间隙便会产生机械磨损,致使轮带松动。轮带松动便造成轮带在轴向或者径向的移位,轮带中心线与简体中心线不成同一条直线,而成一定的角度,致使轮带在托轮上形成“螺旋形”运动,因而产生严重窜动。

3、窑筒体中心线变动

回转窑运动一段时问后,其窑体中心线会有变动,会造成窑体窜动。

二、回转窑筒体窜动控制措施

1、控制窑筒体的斜度

斜度越大,下滑力越大,斜度小又将会影响生产。为此,必须把回转窑筒体斜度控制在设计范围内。

2、校正轮带

首先要对松动轮带进行校正,调整轮带内径与简体垫板间的间隙,若间隙过大,应加厚垫板,使轮带中心线与简体中心线为同一条直线,保证其同心度。加垫铁板时,必须在轮带内径圆周上对称的加垫。其次,轮带校正定位后,要对其进行加固,以防轮带松动,需要在轮带上和简体垫板上焊挡块。

3、校对回转窑筒体中心线

回转窑在运转中,两窑体筒体中心线应保持正直,要定期测定窑筒体的中心线,并依此调整托轮来维持窑体的中心线的正直。

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